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Le processus commence par la sélection d’un acier de haute qualité comme matériau de base pour les carreaux. Cet acier est recouvert d'une couche de placage aluminium-zinc, qui joue un rôle essentiel dans la prévention de la corrosion et dans l'amélioration de la résistance globale du carreau. La couche d'aluminium et de zinc crée une barrière qui résiste à la rouille, ce qui est particulièrement important lorsque le carreau est exposé aux éléments agressifs. C’est le premier facteur clé pour garantir que le revêtement en pierre adhère bien et reste intact pendant des années.
Une fois les tôles d'acier revêtues, elles subissent un processus de nettoyage minutieux. Cette étape est essentielle pour éliminer les huiles, débris ou oxydations qui auraient pu se former pendant le processus de placage. En garantissant une surface propre, les fabricants créent une base optimale pour la liaison des particules de pierre. L'étape suivante consiste à appliquer un apprêt spécial sur la surface en acier recouverte d'aluminium-zinc. Ce primaire contribue à améliorer les propriétés d’adhésion, agissant comme agent de liaison entre l’acier et les particules de pierre. Sans cette étape critique, les pierres pourraient avoir du mal à adhérer au métal, entraînant potentiellement un écaillage ou une dégradation au fil du temps.
Vient ensuite l’application du revêtement de pierre lui-même. Des particules de pierre colorées, spécialement traitées avec une formule durable, sont soigneusement appliquées sur la surface métallique. Les pierres sont liées à l'acier grâce à une combinaison de chaleur et de pression, ce qui non seulement les maintient en place, mais garantit également que la liaison entre les pierres et le métal est suffisamment durable pour résister aux rigueurs des intempéries, aux rayons UV et aux impacts physiques. . Cette étape est vitale pour la longévité globale de la tuile car elle détermine dans quelle mesure les particules de pierre resteront attachées, même dans des conditions météorologiques extrêmes comme des vents violents ou des pluies intenses.
Une fois le revêtement en pierre appliqué, les carreaux subissent un processus de durcissement final. Cela implique d’exposer les carreaux enduits à des températures contrôlées, permettant ainsi au processus de collage de prendre complètement. Le processus de durcissement est essentiel pour garantir que les particules de pierre adhèrent solidement à la base métallique. Il contribue également à améliorer la stabilité du revêtement aux UV, en l’empêchant de se décolorer ou de se dégrader lorsqu’il est exposé au soleil au fil du temps. Le résultat final est une tuile qui a non seulement l’apparence de l’ardoise naturelle, mais qui possède également la résistance et la durabilité du métal.
Tout au long du processus de fabrication, le contrôle qualité joue un rôle essentiel. Chaque lot de carreaux est soumis à des tests rigoureux pour garantir que le revêtement en pierre adhère correctement et que le produit final répond à des normes strictes en matière de durabilité et d'esthétique. Les carreaux sont testés pour leur capacité à résister aux intempéries, aux chocs et à l'absorption de la chaleur, garantissant ainsi leur fiabilité pendant des décennies. De plus, pendant le processus de fabrication, tous les défauts potentiels sont rapidement identifiés et corrigés, garantissant ainsi que seuls les carreaux de la plus haute qualité arrivent sur le marché.
Les techniques de fabrication avancées utilisées dans la production tuiles en acier recouvertes de pierre d'ardoise assurez-vous que le revêtement en pierre adhère solidement et ne se décolle pas ou ne se dégrade pas avec le temps. La combinaison de matériaux de haute qualité, d’un collage de précision et de tests rigoureux garantit que ces carreaux sont non seulement esthétiques, mais également durables et très durables. Qu'il s'agisse de se protéger du soleil brûlant, des fortes pluies ou même de l'activité sismique, les tuiles en acier recouvertes d'ardoise sont construites pour résister à l'épreuve du temps, conservant leur apparence et leurs performances pendant de nombreuses années.
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Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 2,4 pièces
Poids surfacique unitaire : 5,9 kg/m²
Taille des carreaux: 1280 * 420 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 1220 * 370 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 2,1 pièces
Poids surfacique unitaire : 6 kg/m²
Taille des carreaux: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 1280 * 370 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 2,3 pièces
Poids surfacique unitaire : 6,2 kg/m²
Taille des carreaux: 1300 * 420 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 1250 * 370 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 2,3 pièces
Poids surfacique unitaire : 6 kg/m²
Taille des carreaux: 1300 * 420 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 1250 * 370 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 0,62 pièces
Poids surfacique unitaire : 3,2 kg/m²
Taille des carreaux: 860 * 830 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 830 * 770 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 0,455 pièces
Poids surfacique unitaire : 2,8 kg/m²
Taille des carreaux: 730 * 740 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 650 * 700 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 2,1 pièces
Poids surfacique unitaire : 6 kg/m²
Taille des carreaux: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 1290 * 370 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 2,1 pièces
Poids surfacique unitaire : 6 kg/m²
Taille des carreaux: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 1290 * 370 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 2,1 pièces
Poids surfacique unitaire : 6 kg/m²
Taille des carreaux: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 1290 * 370 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture: 11 pièces
Taille des carreaux : 600 * 210 mm * 0,4 mm
Épaisseur : 0,4 mm
Zone de couverture : 1,67 pièces
Poids surfacique unitaire : 7,2 kg/m²
Taille des carreaux: 1700 * 420 mm * 0,4 mm
Taille d'installation: 1640 * 370 mm * 0,4 mm
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